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至盘点最先进的航空发动机中的新型复合材料

2021年09月14日

盘点最先进的航空发动机中的新型复合材料

至盘点最先进的航空发动机中的新型复合材料

美国惠普公司研制的F119发动机,通用电气公司的F120发动机,法国的SNECMA公司的M88⑵发动机,英国、德国、意大利和西班牙4国联合研制的EJ200发动机。这些代表世界先进水平的高性能航空发动机,它们的共同特点是普遍采取了新材料、新工艺和新技术。下面我们就来看看那些高性能航空发动机上的新材料。

陶瓷基复合材料

陶瓷基复合材料在航空工业领域是1种非常有发展前程的新型结构材料,特别是在航空发动机制造利用中,愈来愈显示出它的独到的地方。陶瓷基复合材料除具有重量轻,硬度高的优点之外,还具有优良的耐高温和高温抗腐蚀性能。目前陶瓷基复合材料在承受高温方面已超过了金属耐热材料,并具有很好的力学性能和化学稳定性,是高性能涡轮发动机高温区理想的极好材料。

例如美国验证机的F120型发动机,它的高压涡轮密封装置,燃烧室的部份高温零件,均采取了陶瓷材料。法国的M88⑵型发动机的燃烧室和喷管等也都采取了陶瓷基复合材料。

碳/碳复合材料

C/C基复合材料是最近几年来最受重视的1种更耐高温的新材料。到目前为止,只有C/C复合材料是被认为唯1可做为推许比20以上,发动机进口温度可达1930⑵227℃涡轮转子叶片的后继材料,是美国21世纪重点发展的耐高温材料,世界先进工业国家极力寻求的最高目标。 C/C基复合材料,即碳纤维增强碳基本复合材料,它把碳的难熔性与碳纤维的高强度及高刚性结合于1体,使其显现出非脆性破坏。由于它具有重量轻、高强度,优越的热稳定性和极好的热传导性,是现今最理想的耐高温材料,特别是在 1000⑴300℃的高温环境下,它的强度不但没有降落,反而有所提高。在1650℃以下时仍然还保持着室温环境下的强度和风度。因此C/C基复合材料在宇航制造业中具有很大的发展前程。

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例如美国的F119发动机上的加力燃烧室的尾喷管,F100发动机的喷嘴及燃烧室喷管,F120验证机燃烧室的部份零件已采取C/C基复合材料制造。法国的M88⑵发动机,幻影2000型发动机的加力燃烧室喷油杆、隔热屏、喷管等也都采取了C/C基复合材料。

树脂基复合材料

树脂基复合材料的服役温度1般不超过350℃。因此,树脂基复合材料主要利用于航空发动机的冷端。树脂基复合材料在国外先进航空发动机上的主要利用部位如图1所示。

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图1树脂基复合材料在国外先进航空发动机冷端上的主要利用部位

风扇叶片

目前,国外已进行商业化利用的复合材料风扇叶片的主要代表有为B777配套的GE90系列发动机,为B787配套的GEnx发动机,还有为中国商飞C919配套的LEAP-X发动机。

进入21世纪,航空发动机对高损伤容限复合材料的强烈需求牵引着复合材料技术进1步发展,而通过不断提高碳纤维/环氧树脂预浸料韧性的方法已很难满足高损伤容限的要求。在此背景下,而智慧工厂3D编织结构复合材料风扇叶片应运而生。Snecma公司采取3D编织/RTM技术来制造LEAP发动机的风扇叶片,即首先用碳纤维编织成具有叶片形状的预制体,然后放入模具中采取RTM成型工艺灌注树脂,相比采取预浸料/模压工艺的铺层复合材料4、弹簧实验机操作简单风扇叶片,采取这类工艺成型的复合材料叶片具有非常优良的层间性能,其损伤容限与抗外物损伤性能大大提升。

风扇机匣

相对金属叶片,复合材料叶片在脱落冲击风扇机匣时会分裂成更小的碎片,有益于机匣的包容。伴随着树脂基复合材料风扇叶片在航空发动机上的利用,全树脂基复合材料风扇机匣开始在航空发动机上推行利用。GEnx发动机即同时采取了复合材料风扇叶片和全复合材料风扇机匣,使树脂基济南联工缺口拉床配备有双工位拉刀复合材料的减重优势得以充分发挥。这类风扇包容机匣首先采取2维3轴编织技术制造编织预成型体,当复合材料风扇叶片碎片撞击到包容机匣后,可以被有效包容,包容效力提高大约30%。

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图2风扇机匣发展趋势

风扇帽罩

由于是非主承力构件,风扇帽罩是航空发动机上最早使用的复合材料制造的部件之1,使用复合材料制造的风扇帽罩可以提供更轻的重量、简化的防冰结构、更好的耐蚀性和更优良的抗疲劳性能。目前,在R.R公司RB211发动机、PW公司PW1000G、PW4000已采取树脂基复合材料制备风扇帽罩。

出口导流叶片作为静止部件,出口导流叶片(OGV)已在国外先进航空发动机冷端部件上得到广泛利用,PW4084、PW4168发动机采取PR500环氧树脂制造风扇OGV。

PW1000G发动机采取AS7纤维/VRM37环氧树脂RTM成型工艺制备风扇OGV,并已构成成熟的复合材料静子叶片工艺和技术体系。

短舱

相比航空发动机主机,树脂基复合材料在航空发动机短舱具有更广阔的利用空间。根据资料,国外厂商已在短舱进气道、整流罩、反推装置、降噪声衬部位大范围使用树脂基复合材料。

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金属基复合材料

和树脂基复合材料相比,金属基复合材料具有良好的韧性,不吸潮,能够耐比较高的温度。以碳化硅纤维增强钦合金基体复合材料可用来制市场监管部门认真实行牵头职责造压气机叶片。碳纤维或氧化铝纤维增强镁或镁合金基体复合材料可用来制造涡轮风扇叶片。又如镍铬铝铱纤维增强镍基合金基体复合材料可用来制造涡轮及压气机用的密封元件。

其他如风扇机匣、转子、压气机盘等零件,国外都有采取金属基复合材料制造的实例。但是这类复合材料存在的最大问题之1是增强纤维和基体金属之间容易产生反应而产生脆性相,使材料性能变坏。特别是在较高温度下长时使用,界面的反应更加突出。目前解决的办法是根据不同纤维、不同基体,在纤维表面加适当涂层,和对基体金属进行合金化,以减缓界面的反应,保持复合材料性能的可靠性。